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    橡膠制品中出現(xiàn)氣泡的解決方法，很多人都應(yīng)該注意到過(guò)有些海安橡膠制品中會(huì)有些氣泡，你氣泡到底從何而來(lái)呢？

    1、硫化時(shí)間過(guò)短 ： 

    硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了遼寧橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過(guò)短，不僅造成橡膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡；

    2、硫化溫度過(guò)低 ：

    硫化溫度通常在橡膠制品成型時(shí)都設(shè)定在160~200攝氏度，模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有開(kāi)入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導(dǎo)致橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡 ；

    3、硫化溫度過(guò)高 ：

    成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的硅橡膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，內(nèi)部的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡；

    4、模具的結(jié)構(gòu)不合理：

    橡膠制品成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成橡膠制品成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良；

    5、排氣不足 ：

    海安橡膠制品原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn)空氣，而空氣是不可能與橡膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成橡膠制品成型后表面產(chǎn)生氣泡。