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       橡膠生產企業到底是不是污染企業？淘汰落后產能轉型升級，傳統中小微橡膠生產企業又落后在哪里？傳統橡膠生產企業又該如何轉型升級？現代化的中小型橡膠精煉及其制品工廠（輪胎生產工廠除外）又是什么樣的呢？

   
      帶著這幾個問題，針對目前國家產業指導政策，環境整治要求，結合我多年橡膠生產工廠規劃設計、生產線改善設計、自動化生產設備運用與管理對企業的影響，以及國外先進橡膠生產企業發展現況，我想從全自動化橡膠精煉及其制品工廠的規劃設計、轉型升級方式和日常精益生產管理三方面和膠友分享一下我的經驗和感悟。

      近年來以淘寶、京東、蘇寧為龍頭的電子商務企業風光無限，中小實體制造業則哀鴻一片。去年的環保重壓下，更是讓很多橡膠行業經營者對未來的發展失去了信心，迷茫中不知道該如何向前發展。橡膠行業是不是被淘汰的落后產能對象，橡膠生產企業到底是不是污染企業？

      在橡膠混煉、制品生產過程中，確實會產生一定量得廢氣。其中廢氣主要為各種粉塵（炭黑、化學藥粉）、含硫的化合物氣體、VOCs揮發性有機化合物以及惡臭等污染物，這些廢氣成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對生產制造車間環境、廠區周圍環境造成了一定的污染。一般的橡膠混煉及其制品生產過程中并不產生工業廢水和固廢，更多的是設備冷卻循環水、廠區生活垃圾。不能因為這些，在環保法律范圍內就將橡膠生產企業判“死刑”，來檢查了就直接關停。但我們也不得不承認，之前很多中小微橡膠生產企業為追求利潤，不則手段，在沒有任何環境治理設備的情況下隨意排放污染物，導致地區環境污染百姓怨聲載道。

      我想大家都有共識，橡膠行業絕不是被淘汰的落后產能對象，當今世界經濟強國、工業強國無一不是橡膠技術強國，高品質的混煉膠及其制品在工業中的需求量是十分龐大的，具有極其重要的戰略價值和意義。隨著我國工業發展，尤其是汽車產、銷量超越美國成為世界第一后，橡膠的需求量也持續增長。市場在那里、需求在那里，一邊是傳統中小微橡膠生產企業由于各種原因被迫關停，訂單不斷丟失，生存困難重重。一邊是先進的規模型橡膠生產企業（大型輪胎生產廠不在討論范圍中）訂單接到爆，客戶上門求購被告之只能現金訂貨，牢牢控制著出貨價格而且發貨得根據產能和利潤情況安排。一邊是“做賊”似的只有在夜里偷偷開工生產，沒有環境治理設備，沒有形成自動化生產線，沒有品質檢測設備，沒有生產管理系統，惡劣的生產車間里煉膠工一笑只有牙是白的小微橡膠生產企業。一邊是符合國家各項環保要求，堂堂正正做企業穩定經營，寬敞、清潔的橡膠生產車間里計算機控制系統管理下的高度自動化生產線中煉膠工有條不紊的開展生產，每個產品經過嚴格的品質檢測，生產全過程可追溯的現代化新型橡膠生產企業。你選哪個？

      可能有膠友或中小微橡膠生產企業負責人看到此會說：“你說的容易，你來干試試！你說的都太理想了吧！我也想做你說的這樣的企業，可沒有相關經驗的技術團隊，沒有經驗可供借鑒。按照你說的這樣做投資太大，我沒有足夠的資金投入。每個中小微橡膠生產企業都有不同的情況和困難，我想改變但不知道該先做什么？”等等一些疑問。我希望通過這篇拋磚引玉的文章，和廣大膠友分享我的一些拙見。

      多年商海沉浮，我覺得首先是解決思想的問題。國外先進的橡膠生產企業也不是一開始就如此強大。只不過經營者始終洞悉世界先進橡膠制造業的發展方向。哪家公司發展沒有困難？只要你勇于面對這些困難，從內心深處真的想改變，走轉型升級的路。分析并找出問題的所在，還是能夠解決。可能不完美，但已華麗轉身。